кровель, применение каждого из которых требует специального рабочего инструмента и увеличивает финансовые расходы. Поэтому перед производителями кровельных материалов стоят задачи не только по расширению их ассортимента, но и по облегчению способов их применения в строительстве, снижению стоимости.

Профилированные стальные листы. Профилирование может быть прямым, гофрированным (рифленным) или штампованным под черепичное покрытие. Листы поставляют определенного размера. Рабочая ширина профилированного покрытия 850—1100 мм. Профилированное покрытие обычно крепят гвоздями через гребень волны. Все фасонные детали, включая листы для фронтона, коньковые элементы и планки, а также разделку дымовых труб, изготовленную из того же материала, получают от поставщика покрытия. Под покрытием из профилированных стальных листов укладывают различные пленочные материалы для предотвращения конденсации проникающих из помещений дома паров под нижней поверхностью покрытия. Масса 1 м^ покрытия 3,5—4 кг.

Покрытия из черепицы. Кровельную черепицу из бетона изготавливают с помощью машин-автоматов. Размер черепицы 420x350 мм. Черепицу из бетона окрашивают в период производства. Стандартными цветами являются красный, коричневый и черный. Для со-

единения черепицы друг с другом предусмотрен двойной уплотняющий паз. Крепление каждой черепицы к обрешетке крыши осуществляется гвоздями либо крючками со стороны ряда гребней.

Для обрамления отверстий в кровле, защиты карнизов, свесов и т.п. применяют различные дополнительные элементы, и детали, которые делают из листовой жести, имеющей цвет черепицы. Их укладывают так, чтобы вода не поднималась под покрытие кровли. Шпунтованная обрешетка под черепицу должны быть выполнена из древесины размером 50x50 мм. Нахлест черепицы может изменяться от 270 до 350 мм. Обычно на 1 м^ покрытия приходится 9 черепиц.

Покрытия из рубероида (толевые покрытия). Основу рубероида представляет толь, стекловойлок или войлок из полиэфирной смолы. Рубероид изготавливают пропитыванием сырого толя или войлока в битуме, а также путем покрытия толя горячим битумом, который легирован наполняющим порошком. На поверхность до остывания битума втапливает-ся защитный слой крупного песка или мелкозернистого гравия, а также используется бой, например, кирпича. Защитный слой придает рубероиду устойчивый к механическим нагрузкам и отражает часть солнечной радиации.

Рубероид упаковывают в рулоны шириной 1000 или 700 мм, длиной 10 ООО мм. Он бывает серого, черного, зе-

леного, коричневого, а также красного цвета. Рубероид выпускают также в форме листов размером 320—520x1000 мм. Для герметизации швов в толевых покрытиях используют битумные клеи. Масса однослойного рубероидного покрытия 4—4,5 кг в расчете на 1 м^.

Покрытия из древесно-во-локнистой цементной плиты. Эти плиты изготавливают прессованием путем придания им гофрированной волнообразной формы, благодаря чему они приобретают дополнительную прочность. Размер плиты 1000x1095x6 мм, масса 11,5 кг. Покрытие окрашивают дважды. Плиты могут быть черного, серого, красного и коричневого цветов. Расстояние между слегами 900 мм. Слеги имеют размер 32x100 или 44x100 мм и выполнены из древесины.

Покрытия для пола. В качестве покрытия для пола используют пластмассовые и текстильные ковры, строганые доски, паркет и паркетные доски, агломерированные плиты.

Пластмассовые ковры толщиной 1,5—2,5 мм применяют, как правило, в жилых помещениях. Ковры могут иметь подкладку из толя или джута. Такие ковры улучшают звукоизоляцию пола. Ковры без подкладки применяют во влажных помещениях и в качестве гидроизоляции на антресолях. Ширина рулонов 1500 и 2000 мм, длина может быть любой.

Существует множество цветов и моделей рисунка. Повер-

хностный слой, в который добавляют цветовой пигмент, имеет толщину 0,2—0,6 мм. В некоторых типах ковров промежуточный слой выполнен из эластичного винила, укрепленного тканью из стекловолокна.

Текстильные ковры. Использование текстильных ковров при строительстве жилья уменьшилось. Преимуществами их являютя приятные ощущения при ходьбе, хорошая звукоизоляционная способность, но ковер трудно содержать в чистоте (удалять с него пыль). Ковры могут быть либо вязанными суконными, либо ворсистыми с ворсом из полиамида, шерсти или их смеси. Ворс обычно обладает антистатическим свойством (не собирает электричество, возникающее в результате трения), при этом его легко чистить. Нижний слой может быть сделан из губчатой пористой пластмассы. Толщина ковра 4—15 мм, ширина рулона 4000 мм. Наиболее часто ковер используют в спальнях.

Паркет и паркетные доски для пола. С повышением жизненного уровня в небольших домах стали чаще применять мозаичный наборный паркет и пол из паркетных досок. Преимуществом паркета является то, что он не требует постоянных и трудоемких усилий по уходу.

Существуют два типа паркетного пола: дощатый и мозаичный. Толщина дощатого паркета, уложенного на деревянное основание, примерно 14 мм, самонесущего 23 мм.

Длина паркетных досок 2000— 4000 мм, они прошпунтованы с каждой стороны. Ширина изменяется от 150 от 200 мм. Нижняя часть дощатого паркета — это склеенные между собой рейки из сосны, верхний слой толщиной около 4 мм выполнен из наклеенных на основу пленок из березы, дуба, ясеня или другого сорта древесины.

Если принять твердость дубовых плашек или паркетной доски за 1, то получим следующую сравнительную таблицу твердости материалов, используемых для паркетных работ:

Ясень Дуб Бук 11,3 1,00 0,98

Береза Сосна 0,69 0,42

Основанием под дощатый паркет служит тонкий ковер из ячеистой пластмассы толщиной 2—3 мм или гофрированный картон. Дощатый паркет также может укладываться непосредственно на бетонный или плиточный пол. Паркетные доски соединяют между собой па-

зами и гребнями.

Мозаичный паркет представляет собой плиты размером около 0,25 м^, в которых деревянные паркетные планки, каждая шириной 20—25 мм, склеены между собой в квадратные пластины с размером сторон квадрата 120—160 мм. При укладке паркетных планок волокна древесины располагают в соседних квадратах перпендикулярно друг к другу. Мозаичный паркет отличается от паркетных досок тем, что его наклеивают, сплошь а настилу, после чего его можно обрабатывать, т.е. циклевать, покрывать воском или лаком.

Дощатые полы изготавливают из березы, или более часто, из сосны. Ширина досок 62 и 82 мм, влажность во время настила должна быть не более 12%, чтобы в полу не образовались щели и трещины.

Агломерированные плиты имеют высокую плотность и не поглощают воду. Их покрывают специальной массой для предотвращения скользскости.

4. БЕТОННЫЕ И АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

4.1. Изготовление бетона, растворов, арматуры

Производство бетона. Бетонные конструкции классифицируют в Финляндии на 1-й, 2-й и 3-й классы. В жилых домах применяют обычно бетон 2-го класса, в сооружениях с малой нагрузкой — 3-го класса. Бетон классифицируют также по прочности сжатия. При строительстве небольшого дома используют бетон классов прочности 0,15—0,25 МН/м^.

Бетон изготавливают из цемента, заполнителя и воды с применением добавок. В качестве заполнителя обычно используют гравий (мелкий и крупный) или щебень. Заполнитель должен быть чистым, а его зернистость должна быть такой, чтобы пространство между зернами было минимальными.

В соответствии со строительными нормами Финляндии составные части бетона 1-го и 2-го классов должны измеряться по массе, а бетона 3-го класса — по объему. Расход цемента для изготовления 1 м* бетона на строительной площадке составляет 200—300 кг.

В заводских условиях при производстве бетона расходуется значительно меньшее количество цемента (примерно 210 кг/м*). На прочность бетона влияет также соотношение воды и цемента, использован-

ных при приготовлении бетона.

Зависимость прочности от вязкости массы характеризуется тем, что лишь около 25% воды участвует в реакции твердения бетона, остальная вода требуется для улучшения качества бетонного раствора. Вода, участвующая в химической реакции, испаряется при высыхании раствора и оставляет пустое пространство, которое снижает прочность бетона. При изготовлении высокопрочных бетонов используют специальные добавки для уменьшения потребности в воде.

Подводя итоги, обращаем внимание на следующие правила, которые нужно соблюдать при приготовлении бетона:

заполнитель должен быть чистым и иметь соответствующую зернистость;

размер зерен заполнителя являетя оптимальным в том случае, когда составляет 1/4 наименьшей глубины бетонируемого слоя конструкхщи;

для приготовления бетонного раствора следует применять только чистую воду. Загрязненная органическими частицами, мутная и морская вода для производства бетона не годится;

воды должно быть столько.

СКОЛЬКО необходимо для обеспечения требуемой пластичности бетоннойДля приготовления более вязкого состава кроме воды нужно одновременно добавлять небольшое количество цемента, чтобы поддержать прочность бетона. Полученную смесь необходимо тщательно перемешивать в течение не менее 4—5 мин.

Составные части можно измерять ведром или лопатой.

Запасы заполнителей в Финляндии ограничены. Территории, где добываются заполнители, находятся, как правило, во владении фирм, изготавливающих бетон. Вследствие этого бетон обычно заказывают на

заводах, которые гарантируют высокое качество продукта и его соответствие требованиям по прочности. Готовый бетон можно транспортировать на далекие расстояния в специальных автомобилях, оснащенных бетономешалкой. Воду добавляют в заранее приготовленную массу только лишь вблизи рабочей площадки. Использование заводского бетона в холодное время года не связано с трудностями, потому что желаемую тем-перат5фу массы можно оговорить при заказе бетона и обеспечить таким образом, чтобы он был подготовлен к работе при доставке на строительную площадку.

Таблица 4. Соотношение материалов по объему для приготовления бетона при использовании двух видов заполнителей

Приготовление бетонного раствора. Размер зерен заполнителя, использующегося в растворах, зависит от того, для каких целей эти растворы предназначены. В растворах, применяемых при кладке стен, максимальный размер зерен составляет 5 мм. Как уже отмечалось, заполнитель не должен содержать частиц перегноя, ржавчины и глины. Составы растворов приведены в табл. 4 и 5. Цемент необходимо хранить таким способом, чтобы в него не попадала влага. Для замешивания раствора применяют бетономешалку, в которой за один раз приготовляют 140—180 л раствора. Рекомендуется в первую очередь загру-

4.2. Бетонные работы

в процессе бетонирования заготовленную бетонную массу доставляют от места ее приемки или замешивания раствора до установленной опалубки и укладывают h нее. После твердения бетона опалубку разбирают.

При возведении небольшого дома бетонный раствор можно перевозить на тачке, тележке! или перекачивать его по желобу непосредственно от автомобиля-бетономешалки. Для перемещения бетона на тележках делают специальные настилы (рис. 74) из досок сечением 50x100 мм или из обрезков фанерной опалубки. Уклон подъ-

жать в бетономешалку и перемешивать сухие вещества, а при необходимости и красители, после чего добавляют нужное количество воды. Густота и пластичность раствора, используемого при кладке стен, зависит от применяемого строительного материала: для обычного глиняного кирпича, имеющего хорошую всасывающую способность, применяют жидкий раствор, для обожженного — более густой. В холодное время года вода, используемая для раствора, должна подогреваться, если кладку производят при температуре -ЬбС. При этом температура раствора не должна превышать -1-35С.

ема настилов не должен превышать менее 1 м на каждые 5 м пути.

При бетонировании стен и колонн здания бетонную массу перекладывают с тележки на открытую с одной стороны платформу площадью около 1,5 м^, откуда ее лопатами перемещают в опалубку. Стены и вертикальные конструкции бетонируют слоями толщиной примерно по 20-40 см, последовательно уплотняя их (рис. 75). При бетонировании плит и фундаментов раствор можно заливать непосредственно в опалубку. При этом надо позаботиться о том, чтобы арматура не сдвинулась с