Рис. 80. Кровля из рулонных материалов

а — двухслойный ковер при уклоне ската более 15°; б — трехслойный ковер при уклоне ската менее 15°; в —карнизный свес; г — наклейка покрытия; / — рулонные полотнища; 2 — рлив из кровельной стали; 3 — верхнее покрытие; ^ — рабочий настил; 5— выравнивающий настил; в — костыль; 7 —бортик для крепления ковра; в — рулонное покрытие

обычно применяют пергамин, толь-кожу или рубероид с мелкой минеральной посыпкой. Наружные слои выполняют из рулонных материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой.

Для наклейки рулонных материалов на основание, склеивания полотнищ и окраски рулонных Ковров используют мастики. Рубероидная или битумная мастика предназначена дДя материалов I группы, толевая или дегтевая (только горячая)—для материалов II группы (табл.18).^

^^При выборе материала для рулонной кровли следует иметь в виду, что долговечность рубероидного покрытия в 2—3 раза выше толевого. Кроме того, при рубероидном покрытии возможно применение горячих и холодных мастик, а при использовании толя — только горячих.

В состав горячих и холодных мастик для рубероидных кровель входят нефтяной битум и наполнитель.

Наполнители подразделяются на волокнистые и пылевидные. Лучшим волокнистым наполнителем является асбест, менее эффективным — минеральная вата. В качестве пылевидных наполнителей для горячих мастик могут быть: шлаковая пыль, зола ТЭЦ, молотый известняк, гипс, кирпичная пыль, древесные опилки; для холодных- мастик — известь гашеная (пушонка). Для получения хороших мастик рекомендуется применять комбинированные наполнители: 1 ч. волок-нистых+2 чг пылевидных. Состав горячей мастики, %: битум 80—90, наполнитель 10—20; холодной, %; битум 40, соляровое масло 40, наполнитель 20. Готовая мастика при слое толщиной 2 мм не должна течь на уклоне 45° при температуре 60—70°С, не давать

Таблица 18. Технические данные рулонных материалов

Примечание. Ширина рулона 650—1000 мм.

трещин при медленном изгибе по окружности стержня диаметром 30—40 мм. Разрыв 2 склеенных полос рубероида не должен происходить пО месту склейки.

Мастики готовят следующим образом. Горячую: в котел загружают битум, нагревают его до 200— 220 °С, затем постепенно вводят наполнитель и перемешивают. При нанесении мастики температура ее должна быть не ниже 160 °С. Холодную: в котел загружают тугоплавкий битум кусками по 80—100 мм и нагревают до 160^—180 °С. В другом котле перемешивают наполнитель с соляровым маслом. После обезвоживания битума в первый котел выливают смесь из второго котла и тщательно перемешивают до прекращения вспенивания и получения однородной массы.-

Кровельные работы начинают с огрунтовки деревянного основания. Грунтовку готовят, растворяя битум в керосине, бензине или соляровом масле. После высыхания огрунтованного основания начинают укладку рулонного ковра. Вниз укладывают пергамин на мастике, затем рубероид на мастике. На крутых ска-, тах (более 15°) полотнища укладывают от конька к карнизному свесу, на пологих — вдоль карниза (рис.

JP>.._

80). При укладке кровельного ковра на горячей мас-.тике возможна его укладка как послойная, так и одновременная, на холодной мастике —только послойная, так как интервал при наклейке слоев на холодной мастике составляет 12 ч. Предельный напуск слоев 70—100 мм. В каждом последующем слое полосы смещают: в двухслойном покрытии на /г ширины полосы, в трехслойном — на /з и т. д. При использовании во внутренних слоях р:убероида с посыпкой последнюю счищают скребком. Наружную поверхность ковра покрывают мастикой слоем 3—5 мм и втапливают в нее мелкий окатанный горячий гравий крупностью 3—6 мм.

6. ПЕРЕГОРОДКИ, ШКАФЫ, ЛЕСТНИЦЫ

6.1. ПЕРЕГОРОДКИ

В отличие о,т стен перегородки не бывают несущими и, как правило, их выполняют после возведения стен и устройства перекрытий. На рис 81 показаны основные типы перегородок, применяемые в индивидуаль^ ном строительстве.

. Самой простой является дощатая однослойная перегородка из вертикально поставленных досок толщиной 40-^60 мм. Если применяют чистообрезные доски без боковых пазов и гребней, то их следует скрепить между собой через 1—1,5 м по высоте деревянными шпонками или косыми гвоздями. Обычно такие перегородки обшивают листовыми материалами (фанера, древесно-волокнистые плиты, плотный картон) или оштукатуривают. Чтобы уменьшить поперечное коробление широких досок, их раскладывают отдельными участками на более узкие или делают местные трещины. Звукоизоляция однослойных дощатых перегородок невысокая, поэтому применять их для ограждения жилых помещений (особенно спальных комнат) не рекомендуется. :

Более надежны по звукоизоляционным качествам. двух- и трехслойные дощатые перегородки с прокладкой внутри пергамина (строительной бумаги), картона .или старых газет (3—4 слоя). В этом случае можно использовать более тонкие,доски различной длины, сбитые заранее в готовые щиты.

По расходу материалов самой экономичной является каркасная перегородка. Для каркаса применяют бруски или доски толщиной 50^75 мм, которые в зависимости от гибкости листовой или погонажной обшивки устанавливают на расстоянии 40—60 см. Лучшими материалами для обшивки являются фанера толщиной 6—8 мм и листы сухой гипсокартонной штукатурки толщиной 10—14 мм. Древесно-волокнистые плиты (ДВП) толщиной 4 мм для обшивки не годятся, так как при переменной влажности они коробятся. Их можно применять двойными, склеив предварительно шероховатыми поверхностями попарно во влажном состоянии под равно распределенной нагрузкой.

Рис. 81. Типы перегородок

о —дощатая одвослойная; б —дощатая двухслойная; в —дощатая трех-слойн«^; £ —каркасная; д —из гипсовых блоков; в-н» 1влакобетовных или опилкобетонных блоков; ае —из кирпича «яа ребро»; а — яз кирпича тоящкаой 120 им; / — листовая обшивка (СГШ, фанера); 2 —доски толщиной 40—60 мм; 3 — шч^укатурка; 4 — штукатурвая дрань; 5 —звукоизоляционная прокладка; 6 —доски толщиной 26—50 мм; 7 — металлическая сетка; в — доски толщиной 20—40 мм: S — горизонтальные бруски каркаса сечением (26—50) X (50—75) мм; /О —доски обшивки толщиной 1»—22 им: // — стойки каркаса сечением (50—75) X (50—75) «м: 12 —гипсовые блоки; 13 — блоки из шлакобетона или опилкобетона; 14 — кврпвя; JS — арматур-вый стержень; /$ —облицовочная плитка; 17—раствор

При обшивке каркаса досками под них желательно подложить слой пергамина или картона. Для улучшения звукоизоляции пространство между обшивками можно заполнить опилкобетоном, стружками или старыми газетами.

Если дощатые или каркасные стены устраивают в ванной или душевой, внутреннюю поверхность оштукатуривают цементным раствором или обшивают ас-

бестоцементными листами с последующим покрытием пленочными материалами, а пространство внутри каркаса оставляют свободным с естественной циркуляцией воздуха.

Наиболее капитальными являются перегородки из кирпича, гипса (алебастра), шлако- и опилкобетона. Они огнестойки и имеют хорошие звукозащитные качества. Вместе с тем для таких перегородок, как правило, требуются либо самостоятельные фундаменты, либо жесткое железобетонное покрытие. Лишь тонкие перегородки из гипса и опилкобетона можно в отдель: ных случаях опирать непосредственно на деревянные балки или лаги. При этом балки должны быть усилены, иметь пролет не более 3 м, а сами перегородки следует армировать, чтобы избежать деформационных трещин.

Перегородки из кирпича и шлакобетона можно делать лишь по железобетонному перекрытию или на мелких фундаментах, закладываемых в теплом подполье. В домах с проветриваемым подпольем и деревянным цокольным перекрытием такие перегородки применять нецелесообразно, так как для них необходимо устройство заглубленных фундаментов.

Гипсовые перегородки обычно выкладывают из готовых блоков заводского или индивидуального изготовления. Размеры их выбирают с таким расчетом, чтобы масса блока не превышала 25—30 кг. Оптимальная толщина гипсовой перегородки 8 см. Поскольку гипс быстро твердеет и набирает прочность, из него в построечных условиях даже при наличии одной разборной формы можно за 1 ч изготовить 3—4 блока. Для экономии гипса и облегчения массы блока гипс перед затворением водой смешивают с опилками или шлаком в пропорции" Г: 2—1:4 (по объему). Готовые гипсовые блоки можно укладывать в перегородку на любом растворе: гвпсопесчаном, цементно-песчаном, глиио-песчаном, цементно-известковом и т.п. Для плотного прилегания друг к другу блоки формуют с внутренними горизонтальными и вертикальными пазами, заполняемыми раствором в процессе кладки. Если необходимо, в горизонтальные швы для прочности укладывают проволоку, покрытую антикоррозионным составом (лак, -битум), или тонкие деревянные рейки. При тщательном формовании и аккуратной