расяяавырастворы I эмульсии I1 основные I [везосновные структура

Рис. 10. Классификация мягких кровельных материалов по структурно-функциональным признакам

Деформативно-прочностные и гидроизоляционные свойства являются наиболее важными показателями качества рулонных битумных материалов.

Рулонные битумные кровельные материалы быстро изнашиваются и разрушаются от атмосферных воздействий. От солнечного света битум полимеризуется и теряет часть наиболее летучих компонентов, а под действием кислорода воздуха окисляется и изменяет свои физико-химические свойства. Зимой отрицательная температура воздуха приводит к снижению эластичности материалов. Перепад температуры весной и осенью ведет к деформации основания под гидроизоляцию и самого гидроизоляционного ковра.

Рулонные материалы

По виду основы рулонные материалы могут быть основные и безоснбвные. Основой рулонных материалов служат картон, стекловолокно, металл, асбест, полимерно-битумные материалы и бумага. В безосновных рулонных материалах роль основы играют волокна асбеста в виде мелкоармирующих элементов.

В зависимости от вида вяжущего материалы могут быть битумные, дегтебитумные, дегтевые, полимерные,

резинобитумные, битумно-полимерные, смешанные,

В рулонных кровельных материалах устраивают защитный слой. По виду защитного слоя рулонные материалы могут быть: крупнозернистые, мелкозернистые, пылевидные и чешуйчатые, а также покрытия, стойкие к воздействию щелочи, кислоты, озона.

Кровельные материалы, имеющие основание (или основные). К кровельным материалам, имеющим основание, относятся: пергамин, рубероид, рубероид наплавляемый, гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол, фольгоруберонд, кровельный стеклоизол, армо-бнтум, толь, толь-кожа, асфальтовые армированные маты, гудрокамовые материалы и др.

К основанию рулонных материалов предъявляются высокие требования.

Основанием служат строительный картон, бумага, алюминиевая фольга, стеклоткань, кожа.

Строительный картон выпускается следующих видов: прокладочный, водонепроницаемый, строительно-кровельный и облицовочный.

Кровельный картон представляет собой пористый волокнистый материал, состоящий из волокон вторичной переработки текстильного, синтетического и древесного сырья.

К картону строительному предъявляются следующие требования; общая площадь рулона 25...30 м^, ширина 1000, 1025 и 1050±5 мм. Картон не должен иметь впадин, бугров, трещин, дыр, разрывов. Должен иметь ровные торцы, обладать хорошей впитываемо-стью, обеспечивающей равномерную, однородную пропитку расплавленным битумом или разновидностью вязких вяжущих. Одновременно картон должен иметь достаточную прочность на разрыв, влажность не более 6%.

Картон маркируется по величине массы, г, приходящейся на изготовление 1 м^ картона, например А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300. Каждой марке соответствует своя разрывная сила: 226, 216, 186, 176, 226, 196, 186 И. При устройстве мягкой кровли кровельный рулонный материал укладывают в 2...3 слоя, в низ ковра обычно укладывается подкладочный материал (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих

покровный слой из тугоплавкого битума или дегтя, и посыпку.

Посыпка может быть крупнозернистая, тогда в марку вводят индекс К; мелкозернистая — М, или пылевидная — П. Допускается выпуск рулонного кровельного материала с чешуйчатой посыпкой с индексом Ч.

Битумные материалы. Пергамин — выпускают в соответствии с ГОСТ 2697—75, пропитывая кровельный картон мягкими нефтяными битумами с температурой размягчения не ниже 40 °С. Его применяют в кровельных и гидроизоляционных покрытиях в качестве подкладочного материала для нижних слоев многослойного кровельного ковра при укладке на горячей мастике и под битумные фасонные листы или под асбестоцементные листы, а также как самостоятельный материал в многослойных покрытиях при условии защиты верхнего слоя битумной мастикой с втопленным в него гравием, так как пергамин относится к беспокровным, не защищенным с поверхности материалом.

Пергамин выпускают в рулонах площадью 10... 20 м2, шириной 1000, 1025, 1050±5 мм.

Масса 1 м2 картона — основы пергамина — весит 300 и 350 г, в соответствии с этим пергамин имеет марки П-300, П-350.

Пергамин должен быть гибким, водопоглощение не должно превышать 20 % по массе.

К пергамину предъявляются следующие требования: поверхность не должна иметь бугров, впадин, трещин, дыр, складок, разрывов, свободно скатываться в рулоны и не слипаться при температуре 5°С.

Рубериоид изготавливают в соответствии с ГОСТ 10923—82 путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами и покрытием его с обеих сторон тугоплавкими битумами с наполнителем и посыпкой.

Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придает ему привлекательный вид. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материалов в рулонах. Рубероид подвержен гниению, в этом его

большой недостаток, поэтому освоено производство антисептированного рубероида.

Рубероид бывает кровельный, применяемый для устройства кровельного ковра, и подкладочный — применяемый для устройства нижних слоев кровельного ковра.

В зависимости от назначения — кровельный или подкладочный — в обозначение марки вносятся индексы соответственно К и П. Вид посыпки — крупный, чешуйчатый или пылевидный — в марке обозначается индексом соответствия К, Ч и П. Масса 1 м* основы картона выражена в марке рубероида цифрами (табл. 3).

Кровельный рубероид РЦ-420 с цветной минеральной посыпкой по своим физико-механическим свойствам эффективнее РКК-420. Окрашенная посыпка не только улучшает его внешний вид, но и в несколько раз уменьшает поглощение покрытием солнечных лучей, ускоряющих старение рубероида. Так, красная посыпка отражает до 15 % лучей, зеленая — до 20 %, а серебристая — до 40 %. С изнаночной стороны кровельный рубероид посыпают мелкозернистой посыпкой для предотвращения слипания его в рулоне в жаркое время.

Рубероид с эластичным покровным слоем обладает следующими физико-техническими показателями: прочность на разрыв послоски рубероида шириной 50 мм не менее 320 Н; водопроницаемость образца площадью 78,2 см^ (диаметр 100 мм) при гидростатическом давлении до 0,07 МПа; водопоглощение при замачивании в воде в течение 24 ч — не более 25 г/м^; температура размягчения пропиточной массы не нил<е 40 °С и покровной массы 80...90°С. Для районов с холодным климатом применяют рубериод с эластичным слоем битума, модифицированного полимерами. Добавка полимера снижает температуру хрупкости покровного битума (—50) °С. Долговечность кровли в случае применения эластичного рубероида увеличивается в 1,5... 2 раза. Рубероид с эластичным покровным слоем обладает повышенной погодоустойчиво-стью.

К рубероиду как кровельному материалу предъявляются следующие основные требования.

Рубероид должен быть теплостойким и водонепро-

3 с. X, Исламкулова

33

Таблица 3. Рубероид для устройства кровли

Марка

Основное назначение

Марка карго, на

Посыпка

ТТлсщадь рулона, м

Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой

РКК-420А Для верхнего А-420 Крупнозернистая 10±0,5 РКК1420Б слоя 1фовельно- Б-420 с лицевой стороны РКК-350Б го ковраБ-350 и пылевидная с

нижней стороны

полотна

Рубероид кровельный с чешуйчатой посыпкой

РКЧ-35Ш То же

Б-350 Чешуйчатая с ля- 15±0,5 цевой стороны и пылевидная с нижней сторона по-вютна

Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой

РКП-350А Для верхнегоА-350 Пылевидная с обе- 15±0,5

РКП-350Б слоя кровель-Б-350 их сторон полотна ного ковра с защитным слоем

Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой

РПП-ЗООА Для верхних А-300 Пылевидная с обе- 20±5 РПП-ЗООБ сяоеа кровель- E-3G0 их сторон полотна яого ifOBpa

Рубершд подкладочный эластичный е пылевидной посыпкой

РЛЭ-ЗОО Для нижних А-300 То же20±5

слоев кровельного ковра в районах Край-irero Севера

Рубероид кровельный с цветной мянеральной посыпкой

РЦ-420 РПП

Для верхних А-420 Цветная посыпка с слоев кровель-лицевой стороны и

його ковра вмелкозернистая с

южных районахнижней стороны

полотна

20±5

ницаемым. Теплостойкость определяется нагреванием его в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80 °С, при этом посыпка не должна сползать, не должны появляться вздутия и другие дефекты покровного слоя, а масса покровного слоя не должна уменьшаться более чем на 0,5 %.

Водонепроницаемость рубероида должна характеризоваться давлением не ниже 0,05 МПа; при действии последнего в течение 10 мин не должны появляться признаки протекания воды.

Рубероид в зависимости от марок имеет следующие качественные показатели:

отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона не менее 1,25...1,4 ; 1;

масса покровного состава 500...1000 г/м^;

средняя величина разрывной нагрузки при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях не менее 216...333Н;

отсутствие трещин и отслаивания посыпки при изгибании по полуокружности стержня диаметром 20...30 мм при 18...25°;

рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края поверхшюти вдоль полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.

Рубероид наплавляемый отличается от обычиого тем, что в заводских условиях на нижнюю поверхность рулона наносится мастика, которая в присутствии растворителей обладает приклеивающими свойствами. Растворители наносятся на поверхность оснований по ровной, очищенной, сухой стяжке. В качестве растворитетей могут быть уайт-спирит или керосин, расходуемые в количестве 45...60 г/м^. Цементно-песчаная стяжка грунтуется раствором битума БН 90^10 в керосине или уайт-спирите в соотношении I :2 ч. по массе из расчета 800 г/м^.

Если наплавляемый рубероид используется для нижних слоев кровельного ковра, то минеральную посыпку счищают, так как она мешает склеиванию. Если применяется для верхнего слоя ковра, то очищается крупнозернистая посыпка на ширину нахлестки полотнищ (ТУ 21-27-35—78).

Главное преимущество наплавляемого рубероида состоит в том, что кр-и устройстве кровли наклейка

3*Эб