| ||||||||||||||||||||
|
Главная страница » Энциклопедия строителя содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] страница - 9 стики трех марок: МДК-Г-50, МДК-Г-60, МДК-Г.70 с теплостойкостью 50...70°С и гибкостью, соответствующей изгибу мастики, нанесенной на образец беспо-кровного рулонного материала слоем толщиной 1 мм, Прн температуре испытания 18±2°С не должно появляться трещин. Дегтевую мастику применяют для приклеивания и склеивания дегтевых материалов при кровельных и гидроизоляционных работах. Кроме того, дегтевую мастику можно применять в качестве защитного слоя для кровель из беспокровного толя, толя с крупнозернистой посыпкой и кровельного толя. Горячие дегтевые мастики перед применением подогревают до 130...15О°С, так как при нагревании они легко растекаются по ровной поверхности слоем толщиной до 2 мм (табл. 8). Таблица 8. Физико-механические свойства дегтевой мастики кровельной горячей Показатель МДК-Г.50 МДК-Г-бО МДК.Г.70 Температуроустойчивость, "С, не менее Температура размягчения Гибкость на стержне диаметром 10 мм Содержание наполнителя по соотношению к общей массе мастики: волокнистого комбинированного (50 %) волокнистого и 50 % пылевидного Содержание воды
Битумно-полимерные мастики типа РБЛ и ЭБЛ можно готовить с использованием любых термопластичных и термореактивных полимеров. С помощью твердого эмульгатора типа глины или извести получают водную дисперсию полимера, которую в дальнейшем используют для эмульгирования битума. Полимер эмульгируют в высоковязком состоянии, смешивая компоненты при 15...50°С. Соотношение между порошком твердого эмульгатора и полимером по массе берут в пределах от 2 : 2. Компоненты пе*. ремешивают в растворомешалках с порционным добавлением воды. Пластоэластичные мастики изготовляются на основе высокомолекулярного полиизобутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации. Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры, ниже которой эластичность существенно снижается, делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя, кроме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, -Асбест. Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-1.20 «Вента» изготовляется в соответствии с ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах, имеющих среднемесячную температуру не ниже —30 °С. Мастика обладает рядом положительных показателей, а именно, эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию кровельным рулонным материалам, асфальтобетону. Жизнеспособность мастики 2...3 ч. Основа-вия под эту мастику можно грунтовать. Расход мастики 1,3 кг/м^ на изготовление одного слоя. Хлорсульфополиатиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут по-йвиться трещины размером до 0,3 мм. Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5°С мастику перед Занесением разгогревают до 40...60°С, доводя до текучего состояния. Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 И АНК-2 изготавливают в соответствии с ТУ 21-27-67-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в 2...3 года. Мастика марки АНК-2 — для устройства рулонных и мастичных кровель, а также для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Температуроустойчивость мастики АНК-1 не ниже 80°С, мастики АНК-2 — не ниже 100 °С. Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается в соответствии с ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качестве связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика — каменноугольное масло. Выпускают мастику двух марок — МББГ-70 и МББГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15...20 % по массе), большей температуростойкостью (до 80°С) и более высокой температурой размягчения (до 95°С). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Пере нанесением мастику разогревают до температуры 150 °С, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм. Мастика МБ-Х-75 (мастика битумная холодная) выпускается в соответствии с ТУ 65-357-80, представляет собой жидкую дисперсию. Вырабатывается из сланцевого лака кукерсоль, взятого в количестве 65... ...70%, наполнителя (асбеста) в количестве 10...20 % и некондиционного синтетического каучука 6... 10 % в растворе. Мастика применяется для склеивания й приклеивания рулонных материалов. Физико-механические показатели мастики МБ-Х-75: вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20"С, град.......... 50...90 теплоемкость, °С, не менее . , . ^75 водопоглощение, %, не более ...0,5 гибкость слоя мастики толщиной 2 мм, нанесенной на пергамин при сгибании на полуокружности стержня диаметром 20 мм, слой мастики не должен трескаться склеивающая способность, МПа, че-• рез ч, не менее 24,.....:0,03 72.............0,05 "Перед нанесением мастику разогревают до температуры 60...70°С и тщательно перемешивают. Бв Эмульсии Битумные и дегтевые эмульсии приготавливают из вяжущего, воды и эмульгатора. Они являются водо-битумными или вододегтевыми дисперсными системами. Для уменьшения поверхностного натяжения на границах раздела твердой и жидкой фаз в состав эмульсии вводят эмульгаторы — мыло, олеиновую кислоту, концентраты сульфитно-спиртовой барды. Применяют эмульсии обычно для устройства защитного гидроизоляционного и пароизоляционного покрытия, грунтовки основания под гидроизоляцию и приклейки штучных и рулонных битумных и дегтевых материалов. В качестве вяжущего вещества используют битум марки БН-50/50. Если в битум вводится латекс, то эмульсию называют битумно-латексной. Эмульсия гидроизоляционная кровельная улучшенная (ГИК-У) выпускается в соответствии сТУ-400-24-111-77. Изготавливают ее из смеси битумно-полимер-ной эмульсии ББЭС с синтетическим латексом. Эмульсия применяется для устройства кровель и делится на марки: ЭГИК-У-3, ЭГИК-У-5, ЭГИК-У-7, ЭГИК-У-10, ЭГИК-У-15, ЭГИК-У-20. Цифры в обозначении марки указывают на процентное содержание латекса. Кровли из битумных и битумно-латексных эмульсий устраивают только при температуре выше 5°С. Грунтовки представляют собой легкоподвижные растворы в органических растворителях нефтяного битума марки БН-70/30 и БН-90/10, каменноугольного пека с температурой размягчения 50...70°С. Грунтовки наносятся на поверхность защищаемой конструкции TOHKHivf слоем, например, на поверхность цементно-песчаной стяжки по панели перекрытия. По битумной грунтовке укладывают битумную мастику, по вековой — дегтевую. Промышленность выпускает холодную грунтовку КФ-0119. Она должна свободно наноситься кистью на поверхность с уклоном не более 100 % при температуре 50...70°С. Время высыхания грунтовки, нанесенной на свежеуложенную стяжку, 12...48 ч. Пасты Применяются для устройства пароизоляционного покрытия, уплотнения стыков в кровле. Они могут быть применены как самостоятельное вяжущее вещество, на основании которого приготавливают холодную мастику. Паста — эта густая масса, состоящая из диспергированного битума или дегтя в воде в присутствии неорганического эмульгатора: извести 1 сорта, гашеной и негашеной, или высокопластичной глины. Наиболее водостойки пасты с известковым эмульгатором. Паста после нанесения на поверхность образует пленку через З...4ч, а через 1...5сут, в зависимости от типа пасты и скорости испарения, отвердевает. Черепица Черепица — это керамический материал, получаемый из глиняных масс путем формования и последующего обжига. Сырьем для получения черепицы служат легкоплавкие глины типа кирпичных, но более жирные и пластичные, так как черепица имеет небольшую толщину. Перед формованием глину тщательно обрабатывают, разрушают природную структуру, мелкие твердые включения, повышают пластические свойства. Глиняную черепицу применяют для покрытия кровель в основном малоэтажных зданий. По сравнению с другими видами кровельных- материалов она имеет следующие преимущества: огнестойка, долговечна и расходы по уходу за ней незначительны. Кроме того запасы дешевого сырья (глины) для ее изготовления практически не ограниченны. Недостатками черепицы являются большая масса (до 65 кг), хрупкость, а также большая трудоемкость изготовления, ручной способ укладки и необходимость придания кровле большого уклона (не менее 50°) для обеспечения быстрого и свободного стока воды. В настоящее время вырабатывают черепицу пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую лен- s точную, волнистую ленточную, S-образную ленточную И коньковую желобчатую (рис. 11). В зависимости от назначения черепица может быть: рядовая — для покрытия скатов кровли; конько- А-А 1б Б-Б 6) -1МА2) А N. Ik: А-А 1 155 Б:Б Рил. 11. Черепица глиняная а —Е&эовая штампованная: б —пазовавя ленточная: в— плоская ленточная; г — коньковая вая — для покрытия коньков и ребер; разжелобоч-ная — для покрытия разжелобов; концевая (половинки, косяки) — для замыкания рядов, специального назначения. Ленточную черепицу изготовляют пластическим формованием на ленточных прессах, снабженных специальным мундштуком. Перед формованием глиняная содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] |
|||||||||||||||||||
© ЗАО "ЛэндМэн" |