напряжения при сборке трубопроводов не допускаются, за исключением случаев, особо оговоренных в проекте.

Фланцевые и резьбовые соединения должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами, ГОСТ, нормалями машиностроения или нормалями той отрасли, к которой относится монтируемый объект. Для удобства установки трубопровода фланцевые соединения для труб Dy > 60 мм располагают не ближе чем на 0,3 м от опоры, а при больших проходах — 0,5 м.

Присоединение труб к местам отборов импульсов, приборам и средствам автоматизации должно выполняться разъемными резьбовыми соединениями или фланцевым соединением, причем присоединение должно выполняться теми же элементами, что и фланцевое соединение, за исключением стяжных шпилек, которые заменяют упорными. Гнезда для упорных шпилек должны быть выполнены в соответствии с нормалями.

Перед сборкой трубных проводок со всех уплотнительных поверхностей труб, линз, арматуры и фасонных деталей нужно удалить консервирующие смазки. Особенно тщательно промыть и вытереть досуха уплотиительные поверхности всех элементов трубных проводок. Уплотиительные линзы перед установкой на трубных проводках с рабочей температурой до 200 °С (кроме трубных проводок, заполняемых кислородом) смазывают солидолом или другой консистентной смазкой. Линзы, монтируемые на трубных проводках с рабочей температурой выше 200 °С, устанавливают на место после промывки без смазки. Масла, применяемые для смазки линз, должны храниться в закрытой таре, предохраняющей масло от загрязнения и пыли.

Перед сборкой фланцевых соединений, уплотняемых на линзах, должно быть проверено качество обработки линз и уплотнительных поверхностей труб н арматуры. Для уплотнения фланцевых соединений трубных проводок, заполняемых кислородом, применяют плоские или линзовые прокладки из отожженной меди по ГОСТ 859 — 78.

При монтаже трубных проводок в первую очередь выполняют обвязку приборов, арматуры и отборов, а затем монтируют трубные проводки, соединяющие обвязки приборов, арматуры и отборов. При этом необходимо иметь в виду следующее:

1. Категорически запрещаются натяги, подгибка и тому подобные перенапряжения труб, за исключением специально оговоренных в рабочей документации.

2.Применение неразъемных сварных соединений при монтаже элементов трубных проводок допускается только при наличии таких соединений в рабочей документации.

3.Все элементы и флюсы не более чем за 2 — 3 ч до сварки должны просушиваться при температуре 220—250° С в течение 3-4 ч.

4.При сварке труб (в случае необходимости) производится равномерный по всему периметру стыка подогрев на длине трубы не менее трех толщин ее стенки в соответствии с рабочей технологией. При подогреве необходим оперативный фотопирометрический контроль с точностью + 10 °С.

5.При многослойных сварных швах наложению каждого нового слоя должен предшествовать тщательный осмотр ранее наложенного слоя после очистки его от шлака и брызг.

6.Расстояния в свету между трубами должны обеспечивать удобную их сборку на фланцевых или других соединениях.

7.Крепление труб должно производиться только хомутами й скобами. Безметизное крепление труб не допускается. Крепление нескольких труб одним хомутом или одной скобой не допускается.

8.При прокладке и соединениях труб должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность уплотнительных поверхностей и недопустимость засорения трубных проводок и арматуры.

9.Расстояния между опорами (креплением) трубных проводок высокого давления должны быть следующими:

Наружный диаметр трубы, мм До 15 До 25 До 35 Расстояние между опорами (креплениями).

1,0-1,5 1,5-2,0 2,0-3,0

МОНТАЖ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК НИЗКОГО ВАКУУМА

Для трубных проводок низкого вакуума с абсолютным рабочим давлением не ниже 4,6 МПа применяют трубы, приведенные в табл. 5.1 — 5.4. Применение пластмассовых труб не допускается. Для присоединения трубных проводок к приборам следует применять специальные резиновые вакуумные трубы (например, из резины 7889, ТУ 38.5-563 — 69), при этом не рекомендуется соединять резиновые трубы между собой и устанавливать на них запорную арматуру. Трубные проводки выполняют на всем про-

тяжении из труб одной марки и диаметра; переход на другую марку или диаметр допускается только в местах подключения проводок к приборам и средствам автоматизации.

Трубы, арматура и соединительные части очищают механическим путем от грязи и ржавчины, промывают водой, просушивают и продувают сжатым воздухом или инертным газом. При наличии указаний в проекте или по требованию заказчика трубы, арматура и соединительные части могут быть протравлены с обязательной последующей нейтрализацией до полного обезжиривания внутренней поверхности и просушены. Для продувки и сушки труб применяют сухой воздух или инертный газ, очищенный от масла и пыли.

Соединения трубных проводок выполняют так, чтобы при воздействии на них давления внешней среды не было натекания воздуха внутрь трубопровода.

Трубы для вакуумных проводок можно соединять фланцевыми разъемными соединителями, обработанными по пятому классу точности, с уплотняющими прокладками. Для фланцевых соединений применяют резиновые прокладки при температуре от — 20 до -(-130°С и фторопластовые от —75 до

Фланцы должны быть приварными, и их пасовку производят с помощью приспособлений, гарантирующих перпендикулярность плоскости фланца оси трубы. Положение пасованных фланцев фиксируют короткими швами — прихватками, выполняемыми теми же сварщиками, которые варят стыки.

Неразъемные соединения вакуумных трубных проводок выполняют сваркой или пайкой прн соблюдении следующих требований.

1.Форма подготовки торцов труб под сварку и зазор между стыкуемыми трубами должны соответствовать ГОСТ 5264-80.

2.Кромки труб и присадочный материал (только при газовой сварке) должны быть очищены до блеска, а затем обезжирены.

3.Зазоры между спаиваемыми концами должны быть минимальными, но обеспечивающими заполнение расплавленным припоем всех пор и неровностей в месте спая.

4.Должны быть обеспечены равномерность нагрева и охлаждения стыков после пайки и правильность выбора температуры, до которой нагреваются спаиваемые детали.

5.Готовый шов должен быть тщательно очищен от следов флюса и промыт.

Температура плавления припоя и образующихся при пайке химических соединений

должна быть выше рабочей температуры вакуу.мных трубных проводок не менее чем на 50 °С.

5.12. МОНТАЖ КИСЛОРОДНЫХ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

До начала изготовления узлов и блоков и монтажа кислородных трубных проводок линейный пер)сонал, который будет выполнять указанные работы, должен тщательно изучить специфические требования, связанные с монтажом кислородных проводок. Подготовкой и проведением работ по обезжириванию арматуры, соединителей и труб в МЗМ и на монтируемом объекте должны руководить лица, назначенные начальником монтажной организации или участка.

Качество всех материалов и изделий, применяемых прн монтаже кислородных трубных проводок, должно отвечать соответствующим стандартам и техническим условиям. Перед монтажом кислородных трубных проводок необходимо проверить соответствие труб спецификации, проекту и стандарту на их изготовление. Трубы, предназначенные для транспортировки газообразного кислорода, на внутренней поверхности которых обнаружены масло и другие жировые и смазочные загрязнения, обезжиривают. Незамасленные (чистые) и отожженные трубы обезжириванию не подлежат. Чистоту труб на замасленность проверяют путем протяжки через трубу пыжа из хлопчатобумажной ткани. Чистые трубы, принятые к монтажу, должны быть закрыты с обоих концов деревянными, пластмассовыми или стальными пробками, заглушками и храниться на стеллажах. Деревянные пробки вставляют в трубу не более чем на V2 их высоты. Пригодность труб для монтажа, а также их соответствие стандартам фиксируют в акте, составленном по соответствующей форме.

Арматура, монтируемая на кислородных трубных проводках, подвергается ревизии, испытанию на прочность и плотность, а также тщательному обезжириванию.

В цехах производства кислорода, гази-фикационных станций и в помещениях кис-лородораспределительных пунктов импульсные кислородные трубные проводки могут быть проложены открыто (по стенам или колоннам здания, по технологическим кислородным трубопроводам, по кожухам аппаратов разделения воздуха), а также скрыто в непроходимых каналах как с кислородными, так и с другими трубопроводами. Не допускается прокладывать импульсные кис-

дородные трубные проводки в каналах с трубопроводами горючих жидкостей и газов, а также масел и в кабельных каналах электрических проводок.

Кислородные трубные проводки прокладывают открыто — по стенам или колоннам здания. Если местные условия не позволяют проложить их открыто, можно проложить их в крытых непроходных каналах, предназначенных для трубопроводов газообразного кислорода.

Межцеховые импульсные трубные проводки можно прокладывать по кислородным трубопроводам и эстакадам. Расстояние от кислородной трубной проводки до проложенных на эстакаде трубопроводов с горючими газами и жидкостями должно быть не менее 400 мм.

Не следует прокладывать кислородные трубные проводки через дымоходы, вентиляционные воздуховоды, а также на расстоянии менее 1 м от горячих поверхностей, имеющих температуру выше 150°С. При монтаже кислородных трубных проводок для соединения труб, как правило, применяют неразъемные соединения (сварка, пайка). Разъемные соединения допускаются только в местах присоединения к оборудованию, арматуре, приборам при разветвлении (тройники) и для устройства монтажных соединений в неудобных для сварки и пайки местах.

При наличии резьбовых соединений запрещается подмотка льна, пеньки, а также применение сурика и других материалов, содержащих масла и жиры. Можно использовать свинцовый глет, замешанный на воде.

При использовании соединителей с прокладками материал для изготовления прокладок выбирают в зависимости от давления и температуры измеряемой среды. Например, при максимальном давлении кислорода 0,25 МПа может применяться асбестовый картон; при 1,6 МПа — паронит 56 и паро-нит 56 графитиррванный; при 2,5 МПа — паронит КП-2; при 6,4 МПа - фторопласт-4 и асбофторопласт ACT; при 20 МПа — прокладки металлические плоские из нержавеющей стали, линзовые или овальные из меди и латуни. При выборе прокладок для кислородных проводок во всех случаях необходимо руководствоваться проектом автоматизации.

5.13. МОНТАЖ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

Пластмассовые трубы по сравнению с металлическими обладают рядом суще-

ственных преимуществ: большой строительной длиной (свыше 150 м) и компактностью, невысокой стоимостью, стойкостью ко многим агрессивным средам и вибрациям, легкостью, гибкостью, не требуют окраски, удобны для транспортировки и хранения. Их применение по сравнению с металлическими трубами в 5 — 6 раз повышает производительность труда, значительно упрощает и ускоряет ведение монтажных работ, повышает надежность и долговечность трубных проводок (особенно при воздействии агрессивных сред), уменьшает эксплуатационные расходы и дает большой экономический эффект.

К отрицательным явлениям, ограничивающим применение пластмассовых труб, относятся: небольшой интервал температур, при которых можно их применять (от — 50 до -Ь60°С); невысокая механическая прочность (предел прочности при разрыве не более 13 МПа при температуре 20°С); низкая химическая стойкость к нефтепродуктам, солнечной радиации, большой коэффициент линейного расширения и подверженность порче грызунами.

При выборе пластмассовых труб для монтажа средств автоматизации необходимо проверять толщину стенок труб (см)

S = Pd/(2a + P),

где d — наружный диаметр трубы, см; Р — давление рабочей среды в трубопроводе, МПа; а — допустимое напряжение на разрыв для материала стенки трубы, МПа.

Определяющим фактором при подсчете толщин стенок труб является значение допустимого напряжения.

Учитывая, что способность пластмасс сопротивляться воздействию постоянной нагрузки уменьшается с течением времени, допустимое напряжение на разрыв при 20 °С следует принимать 2,5 МПа для труб из полиэтилена низкой плотности; 5 МПа для труб из полиэтилена высокой плотности и 2,5 МПа для поливинилхлоридных труб.

Специфические свойства полиэтиленовых труб выдвигают ряд условий и требований, которые необходимо учитывать при их прокладке. Полиэтиленовые трубы можно прокладывать на скобах и кронштейнах по стенам зданий,на несущих конструкциях технологических трубопроводов, на специальных кабельных конструкциях, в кабельных каналах, открытым способом и в защитных коробах, трубах и т. п.

Прокладку пластмассовых проводок выполняют после окончания в зоне монтажа сварочных работ, штукатурки и облицовки