Состав; 48% гудрокама, 32% битума БН-50/50,20% легкой пиролизной смолы.

Мастика БЛК (битумно-латексно-кукерсольная холодная) обладает повышенной эластичностью и адгезией. Растворителем является лак кукерсоль, полученный из сланцевой смолы с формальдегидом, который имеет свойства пластификатора. Латекс, используемый в качестве наполнителя, — молоко-образная жидкость из мельчайших частичек каучука.

При мастичной кровле 1 слой БЛК толщиной 0,6 мм высыхает за 12 ч. Мастика выдерживает 5-часовое хранение при t = -15°С с полным сохранением свойств. При t = 70°С она не вытекает из швов на кровле. Готовую мастику транспортируют и хранят в герметичных металлических бидонах. Основное условие при нанесении — абсолютная однородность мастики, отсутствие частичек латекса и каучука.

Состав,% от массы;

битум — 40;

лак кукерсоль — 50;

латекс СКС-ЗОШХП — 3i

асбест — 7.

Приготовление БЛК в условиях стройплощадки: Раздробленный на маленькие куски битум загружают в варочный котел, где его плавят и обезвоживают при 160-180°С. Одновременно в смеситель загружают лак кукерсоль и асбест с влажностью не более 3% и перемешивают до образования однородной массы. Не прекращая перемешивания, в смеситель небольшими порциями вводят расплавленный битум и перемешивают до понижения температуры смеси до 70°С. Затем в мастику вводят латекс и продолжают перемешивание до однородной смеси черно-бурого цвета консистенции жидкой сметаны.

Мастику БК (битумно-кукерсольная холодная) приготавливают аналогично БЛК, но вводят не латекс, а асбест

Состав,% от массы:

битум — 40;

лак кукерсоль — 50;

асбест —10.

Мастика БР (битумно-резиновая холодная) имеет повышенную теплостойкость и эластичность. Состав,% от массы: битум — 40;

бензин или канифоль — 15-30;

резиновая крошка или кумароновая смола — 15;

асбест — 10-40.

Приготовление в заводских условиях: Растворяют измельченную, девулканизирован-ную и пластифицированную резиновую крошку в бензине и перемешивают с битумом 3 циклами.

Мастика битумно-наиритовая применяется для устройства защитного слоя повышенной долговечности.

Состав,% от массы: битум — 25;

раствор наиритовой смеси — 45; растворитель (толуол или сольвент) — 28. Приготовление на заводских линиях. Раствор наиритовой смеси состоит из: Хлоропреновый каучук (наирит А) — 100 мае. частей;

Цезарин или стеарин — 1,5-2 мае. частей;

Оксид цинка (вулканизатор) — 2,8-5,5 мае. частей;

Неозон Д (стабилизатор) — 1,6-2,5 мае. частей;

Хлорное олово (ускоритель вулканизации) — 0,01-5 мае. частей;

Растворитель толуол — 320-430 мае. частей.

Мастика МБ-Х-75 безбитумная холодная разработана КТИ Югетроя.

Состав,% от массы;

лак кукерсоль — 65;

керосин — 9-15;

6-10%-ный р-р некондиционного синтетического каучука или полиизобутилена — 6-10; асбест — 10-20.

Раствор каучука готовят из бутадиенового каучука, бутилкаучука и технического керосина.

Мастику готовят так: в смеситель заливают керосин, в него вводят пластифицированный на вальцах каучук и другие полимеры и перемешивают до однородности. Отдельно готовят суспензию наполнителя и кукерсоля. В эту суспензию порциями при перемешивании вводят растворенный каучук. Полученную мастику наносят слоем не более 2 мм толщиной при температура до -20°С.

Мастика битумно-латексно-лигносупьфонат-ная разработана для приклеивания рулонных материалов в малоэтажном строительстве средней полосы России.

Приготовляют аналогично мастике БЛК-Х, только в вибросмесителях. Смесители обычного действия расслаивают мастики и значительно понижают их качество.

Состав,% от массы:

битум — 40;

жидкий модифицированный литосульфонат — 35; латекс типа СКС — 13; известь-пушонка — 12.

Мастика БСХМ-1 (мастика ИЗОЛ холодная) обладает лучшими, чем горячий изол, качествами. Состав,% от массы: битум БН-90/10 — 50-55; соляровое масло — 25-28; асбест-крошка — 5-10; известь-пушонка — 12-20; олеиновая кислота — 1.

В смеситель заливают растворитель, при полных оборотах вводят расплавленный битум, наполнитель и другие составляющие и мешают 20 мин при! = 80-90°С.

Наполнители в мастиках:

1)волокнистые — хризолитовый асбест, асбестовая пыль, коротковолнистая шлаковата, сечка стекловолокна, торфяная крошка;

вводятся в мастику влажностью не более 5%;

2)пылевидные — порошки талька, известняка, кирпича, доломита, гипса, отходы мрамора, трепела, угольной пыли;

вводятся в мастику тонкомолотыми, имея плотность до 3 г1м , влажность до 3%;

3)комбинированные —- комбинация волокнистых и пылевидных в соотношении 1 : 1,5.

Количество наполнителя в горячей мастике, % не менее : пылевидного — 25, волокнистого — 10, комбинированного — 20. Перед использованием необходимо высушить и подогреть до 105-110°С.

4)резиновые — добавление латекса или каучука снижает температуру нанесения МБГ до 105°С и понижает вязкость.

Эмульсионные покрытия, имеющие в своем составе воду, допускается наносить на влажные основания. Основания должны быть огрунтованы битумными грунтовками. Перед огрунтовкой срезают петли панелей, очищают поверхность от мусора, грязи, проверяют соблюдение проектных уклонов к водосточным воронкам, исправность и готовность к работе машин и приспособлений, качество приготовленных мастик или эмульсий.

6.1. УСТРОЙСТВО МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ

Кровли из асфальтовых мастик устраивают по подготовленному, обеспыленному и огрунтованному основанию. На крышах с внутренним водостоком сначала оклеивают стыки несущих плит утеплителя или компенсационных стыков выравнивающих стяжек. Стыки оклеивают с одной стороны шва рулонными полосками шириной 15-20 см. Полоски рулонного материала расстилают над стыком и поверхностью плит, примыкающих к нему, однако на мастике наклеивают не всю полоску, а только ее половину, расположенную с одной стороны шва. Другую часть полоски укладывают насухо; она является компенсатором, предохраняющим разрыв кровли при деформации крыши.

При укладке сначала примеряют полотнище, расстилая его над стыком и примыкающими поверхностями плит таким образом, чтобы избежать появления на нем складок. Затем полотнище сворачивают и с одной стороны шва наносят холодную битумную мастику, на которой наклеивают полоску.

После усиления стыков плит перед устройством основного кровельного слоя оклеивают воронки и ендовы (на крышах с внутренним водостоком) или карнизный свес и разжелобки, расположенные ниже уровня основного покрытия (на крышах с наружным водостоком).

Чаши воронок внутреннего водостока устанав вают на цементном растворе в отверстия плит и же ко крепят хомутами. Фланцы чаш оклеивают пог пищами стеклоткани размером 1x1 м.

Стеклоткань вымачивают в холодной мастик течение нескольких часов, а основание огрунтовы ют. Полотнище укладывают отгибают его полова на основание наносят мастику, прижимают часть лотнища к нанесенной мастике и приклеивают е рую половину. После наклеивания всего пoлoтн сверху наносят мастику до тех пор, пока стеклотк полностью не пропитается ею.

Вместо стеклоткани можно использовать ci лосетку. Горячую или холодную мастику наносят уложенной насухо стеклосетке до полного пропи вания ее ячеек и заполнения их мастикой. После п клеивания в стеклосетке над чашей воронки выре ют отверстие таким образом, чтобы полотнище пе крывало фланец воронки не менее чем на 150 i Прижимной фланец к чаше воронки крепят гайка весь участок примыкания тщательно шпаклюют те же мастиками или эмульсиями.

Устройство гидроизоляционного слоя в енд( начинают от водосточной воронки. Стеклохолст р стилают после нанесения мастики, стеклосетку перед нанесением мастики или эмульсии.

При ширине ендовы до 700 мм рулонный стек материал расстилают вдоль ендовы полотнище шириной до 1,5-2,5 м; при ширине ендовы 6oj 700 мм и в разжелобке — поперек. Длина полот ща определяется по месту В нижний слой ендс или разжелобка шириной более 1,5 м укладывг армирующие полотнища длиной 1800 мм (по 900 на каждый скат ендовы или разжелобка).

Последующие слои устраивают с нахлесткой ■ мм на нижние полотнища. После устройства доп нительных слоев выполняют основной кровельн ковер.

При устройстве карниза на его свесе усиливг основной гидроизоляционный слой двумя допол тельными слоями из тех же материалов. При орга зеванном водостоке с настенными желобами све устраивают из металлических картин. Дополните ные и основные армированные слои мастичной кр ли заводят на металлические картины с нахлест! нижнего слоя 150 и верхнего — 100 мм.

При неорганизованном водоотводе фартук оцинкованной кровельной стали крепят дюбелям сборным железобетонным несущим плитам или гв дями к антисептированным деревянным вкладыш; заранее уложенным в основание.

Дополнительные и основной гидроизоляционн слои кровли доводят до края карниза. Нижний доп< нительный слой устраивают таким образом, чтобы на 100-150 мм перекрывал стяжку покрытия (крс фартука), а верхний — на 100-150 мм перекрывал hi

НИИ. Основной гидроизоляционный слой укладывают после устройства дополнительных слоев.

При ручном производстве работ каждый уложенный слой мастики заглаживают правилом до получения ровной гладкой поверхности.

Современные мастики

Отдав должное истории кровельного дела, гудро-каму и битумной горячей мастике, хочу сказать, что сейчас мало кто будет варить мастики и поднимать их веревкой в ведрах на крышу. Рынок современных мастик прогрессирует Поднять на крышу несколько красивых баночек гораздо приятней. Наносить валиком — тоже. Да и качество старых строительных материалов оставляет желать лучшего. Новые мастики и герметики обладают поистине фантастическими свойствами, об этом лет 20 назад кровельщик не мог даже мечтать.

6.2. кровли из битумно-полимерных мастик

битурэл

ТУ 5775-001-17187505-95

Кровли из холодной битумно-полимерной кровельной мастики Битурэл с частичным армированием ткаными или неткаными материалами в сопряжениях и примыканиях устраивают с применением простейших средств механизации или вручную с помощью валиков, резиновых шпателей, гребков и др.

Мастику Битурэл используют при устройстве, ремонте и реконструкции мягких кровельных покрытий плоских крыш с внутренним водостоком, кровельных покрытий скатных крыш жилых, общественных и производственных зданий при производстве работ в летних и зимних условиях.

Наиболее целесообразны кровли из мастики Битурэл на совмещенных крышах, в большей мере подверженных воздействию водяных паров. Мастика Битурэл обеспечивает повышенную надежность за счет проникания в поры цементно-песчаного раствора стяжки и бетона кровельной панели, а также за счет паропроницаемости материала.

До начала работ по устройству мастичной кровли следует провести контрольную проверку фактических уклонов и ровности поверхности основания всех мест, которые будут покрыты мастикой. Для проверки уклонов используют нивелир и рейку, а для проверки ровности основания — контрольную 3-метровую рейку для обнаружения возможных просветов между рейкой и основанием.

Битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95) представляет собой материал на основе полиуретано-битумной композиции. Это текучая вязкая масса черного цвета, полученная смешиванием двух жидких компонентов 1 и 2 в соотношениях 30:70 массовых частей.

Компонент 1 — светлый, гарантированный срок хранения которого 6 месяцев. Компонент 2 — черного цвета. Гарантированный срок хранения 12 месяцев.

Прекращение отлила в процессе отверждения мастики происходит по прошествии суток. Физико-механические свойства мастики приведены в табл. 30,

При температуре наружного воздуха ниже -7°С компоненты мастики необходимо подогревать до 20-60°С для облегчения перемешивания и нанесения. После отверждения мастика Битурэл превращается в монолитную эластичную резиноподобную пленку, сохраняющую заданные свойства в диапазоне температур от +120°С до -50°С.

Мастика обладает высокой химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям.

физико-механические свойства мастичных материалов

Таблица 30