•каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водоприемной воронки;

•поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;

•после затвердевания грунтовки по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани 1000x1000 мм (от 800x800 до 1200x1200 мм), затем, отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой композиции и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом остро заточенным ножом разрезают полотнище крестообразно по диаметру водосточной трубы;

•покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали;

•по второму слою (тонкой стеклоткани) наносят слой композиции, вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;

•одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак.

Если необходимо предохранить металлическую кровлю, в этих местах следует жесткой кистью или мягкой стальной щеткой очистить сталь между обрешетинами от ржавчины, приготовить краску и окрасить за один, а возможно, и за два раза. Это продлит срок службы стальной кровли.

Для антикоррозионной защиты металлических кровель учеными России разработаны и выпускаются металлонаполненные краски и системы холодного цинкования стали — это цинконаполненные краски

ЦВЭС, ЦИНОЛ, ЦИНОТАН

ЦВЭС —- двухупаковочный материал, компоненты которого смешиваются непосредственно перед использованием. Жизнеспособность готовой краски — 8 ч. Краски ЦИНОЛ и ЦИНОТАН — одноупаковочные цинконаполненные составы на полимерной основе, готовые к использованию. Нанесение материалов производится в заводских или полевых условиях обычными лакокрасочными методами: пневматическим или безвоздушным распылением либо валиком. Покрытие содержит более 90% цинка в сухой пленке, что придает им свойства, аналогичные горячеоцин-кованным покрытиям.

Разработчики Екатеринбургского предприятия «ВМП» рекомендуют использовать указанные материалы в качестве грунтовок с последующим нанесением других лакокрасочных материалов: алюминиевые краски — АЛПОЛ, ПАЭС, АЛЮМОТАН. Можно использовать также пентафталевые, хлорвиниловые и другие атмосферостойкие эмали.

Время сушки красок:

ПАЭС, АЛПОЛ, ЦВЭС, ЦИНОЛ — 20-30 мин;

АЛЮМОТАН, ЦИНОТАН—90-120 мин.

Защитное цинконаполненное покрытие можно наносить в один слой только на лицевую сторону листа, контактирующую с атмосферой.

Толщина покрытий:

ЦИНОЛ, ЦВЭС, ЦИНОТАН — 30-40 мкм;

АЛПОЛ — 5-15 мкм;

ПАЭ — 15 мкм;

АЛЮМОТАН — 10-20 мкм.

Примечание. Общая толщина покрытия 40-60 мкм.

Грунт-протектор «Жидкий цинк» АК-100

ГОСТ Р 51693-2000

Альтернатива горячему цинкованию. Предназначен для холодного цинкования черных металлов, образует покрытие с содержанием более 94% металлического цинка. Является гарантированной протекторной защитой от коррозии. Используется в качестве самостоятельного защитного покрытия на металлическую кровлю, как грунт на металл под кровельные материалы, для ремонта ранее оцинкованных поверхностей.

Наносится как обычный лакокрасочный материал любым способом при температуре окружающего воздуха от -15°С до +40 °С.

Ингибиторный таниновый модификатор коррозии ИМР-007

ТУ 2389-001-42450065-01

Предназначен для подготовки металлических поверхностей, имеющих ржавчину и окалину от 100 мкм и более, под окраску отделочными ЛКМ (лакокрасочными .материалами). В отличие от остальных фосфатных модификаторов ржавчины ИМР-007 формирует на поверхности металла устойчивый к коррозии гомогенный слой из цинкооксидно-танино-фосфатно-го комплекса с железом. Этот слой прекрасно заменяет одну из самых неприятных операций подготовки поверхности — струйную, механическую или ручную очистку от плотной ржавчины или окалины.

Эмаль-грунт ПФ-100 по ржавчине

ГОСТ Р 51691-2000

Предназначен для окрашивания металлических поверхностей, в том числе оцинкованной стали, без предварительной очистки от ржавчины и грунтования.

Одновременно сочетает в себе свойства модификатора ржавчины, ингибитора коррозии, изолирующего грунта и декоративного глянцевого покрытия.

Применение данной эмали значительно снижает трудоемкость и материальные затраты при ремонте и защитно-декоративной окраске металлических поверхностей.

Полиуретановые композиции: лак UR-140 и эмаль UR-108

ТУ 2257-003431-76212-02

Однокомпонентные полиуретановые составы, отверждающиеся влагой воздуха. Замечательное защитное покрытие для любых строительных материалов (бетона, кирпича, камня, дерева, монтажной пены, металла, ряда пластмасс). Наносится на не очищенную от ржавчины поверхность. Ржавчина цементируется полиуретановым полимером, образуется покрытие высокими показателями по химической, био-, бензине-, масло-, водо- и износостойкости. Срок службы конструкции, обработанной данными композициями, превышает 15 лет.

Кровельных красок как таковых очень мало. Есть краски для наружных работ, которые подойдут к данной поверхности, например металлической, и их можно использовать в кровельном деле.

В качестве отступления:

Краски по составу бывают латексные, эпоксидные, акриловые, масляные.

Латексная краска наиболее недолговечная, но экологически чистая.

Эпоксидка, наоборот, наиболее вредна.

Акрил в последнее время завоевывает строительный рынок. Акриловые краски схожи с грунтовками, экологически безопасны, ударопрочны, образуют эластичную пленку, не трескающиеся при температурных деформациях основания. Кроме того, краска при нанесении не выделяет сильного специфического запаха и не разъедает кожу рук.

Акриловая краска «Sadolin Power»

Краска выпускается специально для наружных работ по металлу то есть оптимально подходит для окрашивания металлических кровель. Наносится в 2 слоя: первый слой — грунтовочный, второй — защитно-декоративный. Стандартные цвета: красный и зеленый.

Следует избегать попадания краски на пластиковые и пластмассовые детали, и уж тем более не применять для окрашивания пластиковых кровельных листов. Акрил, вступив в диффузию с пластиком, может не высохнуть, поверхность навсегда останется вязкой и липкой.

Эмульсия

Пропиточное вещество, водный раствор эмульгатора. Образует гидроизолирующий слой, который проникает в поры мягкой кровли.

Акриловая эмульсия «Магкет Sustop SS-5»

Акриловая эмульсия «Магкет Sustop 88-5» производства Турции представляет водоизоляционный ковер для гидроизоляции крыши со сложной геометрией. Эта белая краска наносится на очищенную и су-

хую поверхность в 2 слоя. Первый слой — грун разбавленная водой на 40%, второй слой — i бавленный. Влажная погода и температура вс ниже 5°С не дадут слою высохнуть. При темпер выше 5°С слой грунтовки высыхает за 4-5 ч.

Электрический герметизатор ИЭ-660

Предназначен для нагнетания нетверде мастик типа Бутерол, МПС или УМС-50 в стыки рукций для из уплотнения.

Технические характеристики:

Производительность — 1,8 л/мин;

Потребляемая мощность — 1,05 кВт;

Напряжение — 220 В;

Частота тока — 50 Гц;

Габариты — 455x140x240 мм;

Режим работы — продолжительный;.

Масса — 6,5 кг

7. РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Рулонные материалы относятся к группе кая кровля». Они представляют собой полот! скатанные в рулоны (отсюда они и получили название). Полотнища выпускаются шириной ( 1000 мм и длиной от 7 до 20 м, длина полот определяется толщиной материала, составля! обычно 1,0-6,0 мм.

Рулонные материалы могут обеспечивать непроницаемость даже при нулевых уклонах, а НИИ предел рекомендуемых уклонов составляе 50 °. Кровельный ковер из современных рулоннь териалов, как правило, является двухслойным этому различают материалы для нижнего и для хнего слоя. Вес 1 м кровельного ковра в завис! ти от вида материала и количества слоев состан примерно 5-12 кг

К первому поколению рулонных материалов сятся битумные на картонной основе (рубероид, мает и т.п.). Они по-прежнему широко применя! хотя уже и не отвечают современным требовани?

Важным шагом в развитии рулонных матери стала замена биологически недолговечной ка[ ной основы негниющими материалами: CTeKnoxoJ ми, стеклотканями и т.п. (битумные материал негниющих основах). При этом кроме биологиче долговечности материала увеличилась и его г ность, в то время как остальные минусы, прис битумным материалам, остались. Это, в первую редь, проблемы, связанные со «старением» бит Поистине революционнь!м стало применен рулонных материалах полимеров, как в качестве дификаторов битума (битумно-полимерные мат алы), так и для создания чисто полимерных вельных материалов (полимерные мембраны).

К преимуществам всех рулонных материалов можно отнести то, что они, вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности, создают изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной. К недостаткам рулонных кровельных материалов относится большое количество швов (нахлестов) при изготовлении ковра.

При выборе рулонного материала необходимо учитывать время года (температуру, при которой будут проводиться кровельные работы); соответствие долговечности материала планируемой долговечности других материалов и конструкций здания; квалификацию кровельщиков; экономические возможности заказчика.

Выбор рулонного материала необходимо проводить по двум направлениям: изучение и анализ технических характеристик, обращая при этом внимание на применяемые для изготовления компоненты, а также получение дополнительной информации. Очень важно выяснить следующее:

•насколько современно оборудование, применяемое на производстве, когда проводилась его модернизация;

•каким образом осуществляется контроль качества; когда и кем проводились испытания материалов на долговечность, по какой методике и какой был результат;

•есть ли сертификаты на продукции, и проводилась ли сертификация производства, подтверждающая стабильность качества продукции;

•перечень объектов, где данный материал уже применялся.

7.1. характеристики рулонных материалов

Рулонные кровельные материалы классифицируют по следующим основным признакам (ГОСТ 30547-97):

•По структуре полотна: основные (одно- и многоосновные) и безосновные.

•По виду основы: на картонной основе; на асбестовой основе; на стекловолокнистой основе; на основе из полимерных волокон; на комбинированной основе.

•По виду компонента покровного состава, вяжущего или материала: битумные (наплавляемые, ненаплавляемые); битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые); полимерные (эластомер-ные вулканизированные и вулканизированные, термопластичные).

•По виду защитного слоя: материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной); материалы с фольгой; материалы с пленкой.

В настоящее время на рынке присутствуют рулонные материалы нескольких поколений, для произ-

водства которых применяются различные компоненты, как для основы, так и для покровных слоев.

" В описаниях любого строительного и кровельного материала можно найти такие слова, как физико-механические характеристики или технические характеристики. Остановимся пока на них. Кстати, читателям с высшим строительно-техническим образованием и т. д. можно пролистать данную главу — ничего нового они не узнают.

Материалы в основном характеризуются по 3 параметрам:

•физические свойства;

•механические свойства;

•химические свойства.

Физические свойства:

Адгезия — способность слипаться с поверхностью другого тела в твердом или жидком состоянии, равна удельной работе, затрачиваемой для разделения тел.

Один из важнейших характеристик в мягкой кровле и гидроизоляции.

Влагоотдача — способность материала отдавать влагу при изменениях окружающей среды. Характеризуется скоростью высыхания материала в сутки при относительной влажности воздуха 60% и температуре 20 °С.

Влажность — содержание влаги в процентах относительно массы материала в сухом состоянии.

Водопоглощение — способность материала впитывать и удерживать воду. Определяется по разнице массы образца, насыщенного водой и в абсолютно сухом состоянии.

Характеризуется по массе

В„= 100 • (тг- mi)/mi,

где его значение в процентах больше 100%. И по объему:

Bo=100«(m2-mi)A/i,

где его значение в процентах меньше 100%.

Водопроницаемость — способность материала пропускать воду под давлением. Определяется количеством воды, прошедшей за 1 ч через 1 см поверхности материала и при постоянном давлении.

Газопроницаемость — способность материала пропускать газ и воздух. Характеризуется объемом газа V, прошедшего через слой материала определенной толщины и площади за определенное время. Зависит от коэффициента газопроницаемости, индивидуального для каждого материала.