Техническая характеристика комплекта устройств для торцовки и снятия фасок на пластмассовьк трубах

Наружные диаметры об-рабатываемых груб, мм

Фиксация к трубе Ход режущей головки, мм Габариты, мм . . . Масса, кг . ...

При отсутствии специальных средств допускается обрабатывать торцы и снимать фаски иа трубах с помощью драче-вых напильников по ГОСТ 1465—80*.

Режущий инструмент при механической обработке труб из ПВХ охлаждают сжатым воздухом. Перпендикулярность торцов труб и угол разделки кромок после механической обработки проверяют угломером (ГОСТ 5378—66*) нли угольником (ГОСТ 3749—77 *). а угол разделки кромок — специальными шаблонами. Допустимые отклонения перпендикулярности торцов труб после механической обработки ие должны превышать отклонения, разрешаемые при резке груб.

§ 2. ФОРМОВАНИЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ

Формование выполняют с помощью специального оборудования и устройств с ручным или механизированным приводом, обеспечивающим давление до 2,5 МПа на формуемую поверхность изделий при изготовлении утолщенных буртов и переходов и 0,8 МПа — при изготовлении раструбов, отборто-вок и калибровке труб.

Изготовление втулок с утолщенными буртами под фланец. Технологический процесс формования утолщенных буртов состоит из Следующих операций: разогрев конца трубы; закрепление его перед формованием; формование разогретого кокца трубы; охлаждение отформованного бурта; освобождение готового изделия от закрепления.

Длина нагреваемого участка конца трубы должна быть в 1.5 раза больше длины формуемого участка трубы 1ф. Рекомендуемая длина формуемых концов труб в зависимости от наружного диаметра, материала и типа трубы приведена в табл. 53.

Наметив на трубе длину нагреваемого участка, приступают к нагреву. Для формования утолщенного бурта нагрев концов труб до вязкотекучего состояния производят в элект-

Таблица 53. Рекомендуемая длина формуемых концов

труб

ронагревательиых устройствах с инфракрасными излучателями или в устройствах с воздушным иагревом. При формовании утолщенных буртов не рекомендуется разогревать конец трубы в глицериновых ваннах, так как при формовании получается слоистый бурт.

Электронагревательное устройство (рнс. 23) представляет

собой цилиндрический корпус, внутри которого размещены ТЭНы (трубчатые нагревательные элементы). Между ТЭНами и разогреваемой трубой находятся экраны с отверстиями диаметром 3—4 мм, служащие для -£ равномерного распре.челе-

Рис. 23. Схема устройства для нагрева концов труб:

/ — корпус; 2 — нагревательные элементы (ТЭНы); 3 —экраны: 1( — камера; 5 — нагреваемяя труба; 6 —сжатый воздух.

ния нагретого воздуха по поверхности трубы. Воздух от компрессора, поступающий из распределительной камеры по специальным каналам, подходит к ТЭНам, нагревается об их поверхность и переносит тепло иа наружную и внутреннюю поверхность нагреваемой трубы.

Трубу перед нагревом вставляют в кольцевой зазор, образованный наружными и внутренними ТЭНами. Зазор между трубой и обогревающей поверхностью должен составлять 10— 15 мм. Для нагрева труб различного диаметра устанавливают предназначенные для данного диаметра трубы экран, заглушку и заслонку.

Техническая характеристика электронагревательного устройства для концов труб

Наружный диаметр нагреваемых труб,

мм..........63—160

Рабочая среда.......Воздух

Номинальная мощность, кВт2,8

Номинальное напряжение, В . . 220

Продолжительность нагрева трубы,

мин.........1,5—5

Габариты, мм....... 310X300X350

Масса, кг.......18,5

Изготовитель.......Полтавский опытный

литейно-механический завод Минмонтажспецстроя УССР

Оптимальную температуру нагрева воздуха внутри электронагревательного устройства поддерживают постоянной с помощью терморегуляторов в зависпмости от материала труб:

Температура. "С теплоносителя нагрева конца трубы

ПВД....... 220d=10115—125

ПНД....... 240±10145—155

ПП........ 280±10170-180

Участок трубы, нагретый до температуры формования, не должен терять форыоустойчивость от собственного веса.

Продолжительность нагрева концов пластмассовых труб принимают в зависимости от их наружного диаметра, мни: ■