Передача в цех

бетелей и мате-риелов

Обработке труби деталей

Изготовление элементов тру-бофо-вооов

Изготовление узлов трубопроводов

Контроль качества изготовления

Вывоз готовой продукции из цеха

Рис. 37. Схема технологического процесса изготовления узлов трубопроводов диаметром 57—530 мм.

сообразность проведения в трубозаготовительных цехах гидравлических испытаний узлов трубопроводов на герМеТичность и прочность, так как на объектах строительства после монтажа отдельных линий необходимо выполнять весь комплекс работ по испытанию трубопроводов.

Изготовлению узлов трубопроводов должна предшествовать подготовительная работа: заказ и разработка Деталировочных чертежей трубопроводов (КТД) с разбивкой на отдельные узлы; комплектация труб, деталей, арматуры и вспомогательных материалов (метизов, прокладок, электродов и др.) в соответствип с чертежами КТД, оформление заказа и нарядов рабочим иа выполнение работ и другое.

Планировка механизированной линии производительностью 1500 т в год приведена на рис. 38. Такая линия работает в два потока — первый по изготовлению узлов трубопроводов диаметром 89—530 мм, второй — диаметром 57—133 мм.

В Первом потоке с прицеховых наклонных стеллажей с помощью пневматических отсекателей с дистанционным управлением трубы длиной 6—12 м, заранее подготовленные и уложенные на стеллажи, сбрасываются на рольганг механизма подачи труб установки УРТ-бЗОМ, затем подаются в цех на пост резки этой же установки. Отрезанные патрубки попадают на тележку-вращатель, где с помощью ручных шлифоваль-

Рис. 38. Механизированная линия по изготовлению узлов трубопроводов:

/ — прицеховой стеллаж; 2 — установка для резки труб УРТ-630; 5 — кран консольный; 4 — установка для калибровки концов труб н дета-лей; 5 — стенд для сборки элементов; 6 — стол-накопитель; 7 — сварочный пост; 8 — стенд для сборки элементов и узлов; 9 — сборочно-сва-рочный стенд; 10 — электротележка; И — манипулятор Т25М; 12 — стенд для сборки элементов; IS — стол-накопитель; 14 — рольганг сбрасывающий; /5 — маятниковая лила ПМ 300/400; /6 — рольганг приводной.

НЫХ машин, подвешенных- на балансирах, производится зачистка кромок патрубков после резки. Затем тележка-вращатель подвозит патрубок к стенду для сборки элементов 13520 или к столу-накопителю, откуда патрубок может с помощью консольного поворотного крана подаваться на стенд дЯя сборки 21338. При необходимости патрубки транспортируются для раздачи торцов на установку для калибровки концов труб и отводов.

С пульта дистанционного управления, находящегося в цеху, производят следующие операции: поштучный сброс труб с прицеховых стеллажей-накопителей на рОльганг механизма подач» труб, пОдачу труб Б цех, резку труб на установке УРТ-630М, адресование тележки-вращателя с патрубком к стенду для сборки или к столу-накопителю для автоматической разгрузки патрубков, возврат тележки-вращателя в исходное положение.

Собранные на прихватках элементы передают консольным поворотным краном или кран-балкой на сварочные посты для сварки поворотных стыков. Вращение элементов при сварке обеспечивается универсальными пневматическими вращателями типа УВТ-1П, а сварка выполняется автоматами или полу-

автоматами, установленными на тележках, перемещающихся по рельсовому пути или по консолн, что позволяет производить сварку иа противоположных концах элементов с одной установки. Для поддержания длинномерных элементов используют передвижные роликоопоры.

Сваренные элементы и арматуру передают кранами, имеющимися в цеху, на стенды для сборки узлов 21338, оснащенные передвижными каретками со сменными приспособлениями для закрепления элементов и центрирования стыков. Узлы трубопроводов собирают вместе с арматурой. В составе линий работают участки по комплектации арматуры обратными фланцами и метизами. Здесь применяются электрические и пневматические сверлильные машины и гайковерты, подвешенные на балансирах. Ревизию и испытание арматуры выполняют только для трубопроводов 1 категории.

Собранные на прихватках узлы передают кранами на стенды для сварки. После сварки узлы проходят выборочный контроль сварных соединений не раз руша ющими методами дефектоскопии. Готовая Продукция — узлы трубопроводов в комплекте с арматурой — вывозят из трубозаготовительного цеха на тележке или грузят на транспортные средства для перевозки к месту монтажа.

Во втором потоке линии, где изготавливают узлы трубопроводов диаметром от 57 до 133 мм, технологический процесс аналогичен первому потоку. Резка труб здесь выполняется механическим способом с помощью маятниковой пилы ПМ 300/ /400 с абразивными кругами диаметром 300 и 400 мм.

Передвижные линии по изготовлению узлов трубопроводов, размещаемые в сборно-разборных зданиях, создают непосредственно на объектах строительства. Такие здания устанавливают на фундаментные блоки и собирают из отдельных утепленных панелей полной заводской готовности. Планировка передвижной линии приведена на рис. 39. Работа ведется в один поток, технологическая последовательность изготовления узлов трубопроводов в передвижных линиях аналогична технологии, применяемой в стационарных трубозаготовительных цехах.

§ 2. МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ УЧАСТОК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СЕКЦИОННЫХ ОТВОДОВ

Технология изготовления сварных отводов на механизированном участке,.разработанном во ВНИИмоитажспецстрое, алг-дующая (рис. Щ: труба со склада подается на участок с помощью электротележки, разгружается кран-балкой и укладывается на приемный рольганг установки для газопламенной